环氧灌浆料 环氧树脂灌浆料 耐酸碱灌浆料

  TD-ERM1环氧（树脂）修补砂浆    一、产品简述 TD-ERM1环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，**固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，*另外添加成分。 二、使用范围 1、易受化学侵蚀的设备基础修补。 3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域加固修补。 4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。 5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。 6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。 三、产品特性 1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。 2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用. 3、无收缩：确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。 4、**的抗蠕变性能：环氧砂浆可长期在-50℃至+160℃冻融交替、 振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长 期准确。 5、**的韧性：环氧砂浆可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。 6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 四、技术指标 产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1：6         物理性能	标准	1天	3天	7天	较终 抗压强度	GB/T50081-2002	＞40MPa	＞55MPa	＞95MPa	＞117MPa 抗折强度 GB/T50081-2002	＞8MPa	＞17MPa	＞22MPa	＞28MPa 抗拔强度	GB/T50081-2002	＞6MPa	＞12MPa	＞15MPa	＞19MPa 受压弹模	GB/T50081-2002	/	/	＞18000MPa	＞18500MPa 线性收缩率 HG/T2625-94	/	/	＜0.012%	＜0.012% 放热峰值	HG/T2625-94	＜42℃ 受压蠕变	GBJ82-85	＜1.0×10-3mm/mm  （180天） 热膨胀系数	GBJ119-88	＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范围测试） 注：上表格内性能指标均在30℃环境下测得，若环境温度低于此温度，打到表内性能指标的时间会有所延后。 五、使用说明 1、准备 接触TD-ERM环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。产品用于立面或**面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。 2、制模 需要支模板的，模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。   3、施工温度     环境温度包括地表及空气温度。为获得较佳的工作状态，灌浆前较好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃较为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。 4、混合 1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂15.4kg/桶）、B（固化剂3.8kg/桶）约3分钟; 2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(骨料4包、25kg/包)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。 即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:0.25:6.5 3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。 4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。 5、使用细则 1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。 2）用于防腐等工程，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 环氧砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时，留缝位置应互相错开。 若环氧砂浆在立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工，当**层指触粘但已开始凝固时，方可进行*二层施工，若*二层施工时**层已完全凝固，建议在**层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 因环氧砂浆是粘性很大的材料（随气温降低粘度提高），所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。 3）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。 6、检查密实 环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。 7、表面收光及拆模 环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；对表面光滑度有要求的，可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。 8、施工安全 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。 9、包装储存 A组分（环氧树脂）：15.4kg/桶（铁 桶）             B组分（固化剂）：3.8kg/桶（塑料桶）                C组分（环氧骨料）：25kg/袋（塑料编织袋） 每组净重117.5KG;约用体积57.4升。                          环氧灌浆料混合物标准颜色为红色。 注：环氧砂浆底涂料：A组分（环氧树脂）：20kg/桶（铁 桶）             B组分（固化剂）：5.0kg/桶（塑料桶）    六、包装贮存 A组分：铁  桶   B组分:塑料桶    C组分：纸塑复合袋 每组净重117.5KG;可灌浆体积57.4升。  混合物标准颜色为红色。